序：钻通孔。45号钢，直径782毫米的通孔，全长110毫米，普通厂里干这活，要分几次钻，要退刀排屑，稍不注意钻头就偏了，但苦工一钻到底，钻头退出来的时候，铁屑排得干干净净。

第二道工序：扩孔。换上扩孔钻，把通孔扩大到82毫米。这是为了让枪管内部光滑，减少弹头摩擦。

第三道工序：铰孔。换上铰刀，精加工内壁，让孔径精确到822毫米，公差控制在001毫米以内。

第四道工序：外圆粗车，把那根圆钢夹到cak5085数控车床上，走一刀，外径从32毫米车到14毫米，留05毫米余量。

第五道工序：外圆精车。换上精车刀，最后一刀，外径精确到138毫米，公差002毫米。同时车出枪管前端的准星座基座、后端的弹膛轮廓。

第六道工序：铣削。把工件挪到哈斯vf-2立式加工中心上，苦工调出程序，按启动。铣刀旋转，在枪管后端铣出弹膛开口，在侧面铣出抛壳窗的斜面，在准星座位置铣出燕尾槽。

第七道工序：钻孔。回到那台t2108深孔钻床上，钻出准星座的固定销孔、照门座的固定销孔。都是小孔，直径2毫米，位置精度要求高。

第八道工序：膛线。

这是最要命的一道工序。

马卡洛夫p是滑膛枪管？不，那是胡说八道。p的枪管是有膛线的，4条右旋膛线，缠距240毫米。

陈正看着怪兽苦工从钻床旁边的一个工具箱里拿出一个东西：拉线机头。

那是深孔钻床的附件之一，专门用来拉膛线的。

苦工把机头装好，调整好角度，开始拉线。

一刀，两刀，三刀，四刀。

每一次拉过去，枪管内壁就多出一条浅浅的螺旋纹。

切削液一直喷着，铁屑细得像头发丝。（学会了吗？？？？到时候别供出是我就行~）

下午2点59分。

苦工把加工好的枪管从机床上取下来，双手捧着，递到陈正面前。

“咕。”

陈正戴着手套接过来。

枪管还是烫的，四五十度的温度，从切削液里拿出来没多久，他两只手捧着，像捧着一根刚出炉的法棍面包。

他低头看。

银灰色的金属表面，车刀走过的痕迹细密均匀，像丝绸一样反光，两端孔口倒角光滑，没有毛刺。准星座的燕尾槽棱角分明，固定销孔的位置精确到看不出任何偏差。

他把枪管举起来，对着窗户透进来的光，往孔里看。

四条膛线，螺旋着延伸向另一端，线条流畅均匀，深度一致，内壁光滑得像镜子，连一丝刀痕都看不见。

陈正的手有点抖。

他知道一根枪管是怎么造出来的。

普通工厂，从下料到成品，要多少道工序，多少台机床，多少个工人，多少时间？

下料：锯床，一个工人。

粗加工：车床，一个工人。

热处理：热处理车间，专门的人。

深孔钻：深孔钻床，一个熟练工，光这道工序就要大半天——因为要反复退刀排屑，钻头进一点退一点，进一点退一点，一紧张钻头就

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