四眼的工作台上，用来做双联装23毫米机关炮炮管的毛坯正被数控卡盘稳稳夹住。

这是一根经过初步锻造的铬钼钒钢棒，外径70毫米，长度24米重量超过35公斤。

“晶粒偏细，锻造比不错。”

四眼自言自语，琥珀色的竖瞳在台灯光下缩成一线，“就是端面有点歪，三丝。”（ps：三丝=003）！

他把那根24米的钢棒从卡盘上卸下，转身塞进t2108深孔钻床的专用夹具里。

这台机床在buff叠加后，它的主轴跳动控制在0001毫米以内，进给速度比原厂参数快了将近一倍。

“钻头选型，硬质合金内排屑深孔钻，直径245毫米。”

四眼从刀具柜里抽出一根银灰色的钻头，在灯光下检查刃口，“刃带磨损均匀不用换。”

他将钻头装入主轴锥孔，拉紧拉杆，关上防护门，按下启动按钮。

主轴以每分钟1200转的速度旋转起来。

铁屑从钻头的排屑槽里被高压切削液冲出来，呈细密的螺旋状，带着高温氧化后的蓝紫色。

四眼站在操作台前，目光死死盯着深度尺的读数，耳朵捕捉着切削声音的每一个细微变化。

“进给量每分钟003毫米，转速1200，切深一口到底不抬刀。”四眼嘴里低声念叨着，那些参数像是印在他脑子里一样。

一个通孔钻透了。

他松开卡盘，把炮管调转180度重新夹紧，换上了扩孔钻26毫米，然后是铰刀，把内径精加工到265毫米，公差控制在001毫米以内。

接下来是最要命的工序拉膛线。

23毫米口径的炮管，膛线缠距要求是右旋1:25，也就是说弹头在炮管内每前进25倍口径的距离，旋转一圈。

四眼从工具箱里取出单刃拉刀，硬质合金材质，刃口经过精密研磨，后角6度前角12度。

他调整好拉刀的角度和进给速度，启动拉线机，一刀，两刀，三刀……每一刀都在炮管内壁上切出一条螺旋的沟槽。

四条膛线，均匀分布深度一致。

四眼把加工好的炮管从机床上取下，用内径千分尺测量膛线的深度和缠距，又用内窥镜探头伸进去检查了内壁的光洁度，确认膛线表面没有振纹和划痕。

他抬起头，朝洞穴深处正蹲在船体旁边的田鸡喊了一声：“枪管好了，两根，245毫米通孔，265毫米精铰，四条右旋膛线，缠距1:25，表面粗糙度ra04。”

田鸡从船体的另一侧探出头来，长长地应了一声：“收到。”

此刻，田鸡正蹲在goon620的甲板上，面前摊开着一张手绘的装甲布置图。

它手里的卷尺拉得笔直，正在测量船体舷侧那些玻璃钢表面的实际曲率。

“艏部装甲板，尺寸18米乘12米，曲率半径大约35米。”

田鸡对着旁边的牛一报出数据，牛一蹲在旁边的工具箱前面，正用角磨机切割一块6毫米厚的装甲钢板，砂轮片高速旋转，火星四溅。

牛二蹲在船尾，手里拿着一把气动铆枪，正在把一块预制的钢板支架固定在船体结构上。

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